Фрезеровщик: ответы на самые популярные вопросы

Фрезеровщик: ответы на самые популярные вопросы

Почему фрезеровщики никогда не останутся без работы?

Наиболее популярной обработкой металла еще со времен СССР была и остается механическая обработка сверлами, фрезами и другими резцами. В широком смысле такие машины называются обрабатывающими станками. Они бывают самых разных типов в зависимости от назначения режущего инструмента. Чаще всего встречаются названия ­– токарный, либо фрезерный станок. Но бывают также сверлильные, шлифовальные, полировальные и другие. Шире всего в промышленном секторе применяются именно фрезерные станки. Такие станки отличаются хорошей точностью и дешевизной оборудования. В том числе, обслуживание таких станков не влетит в копеечку по сравнению с той же высокоточной лазерной резкой. А, так как фрезерные станки распространены повсеместно, спрос на профессию фрезеровщик остается высоким и по сей день.

Как устроен фрезерный станок

Как и любое станочное оборудование, фрезерный станок представляет собой сложную машину, состоящую из набора агрегатов, которые, взаимодействуя между собой, осуществляют слаженную работу целого механизма. Какое бы количество частей не было, все они выполняют только два процесса – движение подачи инструмента и движение заготовки в зону обработки. В данном случае подается фреза, а деталь крепится во фрезерную головку.

Фреза выполняет вращательные движения, срезая с поверхности заготовки слой за слоем, придавая заданные характеристики. На фрезерном станке с ЧПУ можно изготовить детали любой сложности и формы.

Существует большое количество видов станочных фрез. Все они отличаются между собой по форме и характеру выполняемых работ. В зависимости от формы можно выделить:

Обучение профессии "Фрезеровщик" в Крымском Центре пто гсз.

• дисковые;
• угловые;
• цилиндрические;
• торцевые;
• червячные и т.д.

И это не полный перечень возможных фрез, каждый тип также включает в себя по 3-4 подтипа. Между тем режущий инструмент – это еще не весь станок. Как уже было упомянуто, детали станков могут быть самыми разными. От того и возможности станков могут быть самыми разными. Станки помощнее, погабаритней, естественно, будут подороже.

Типичный фрезеровочный станок с ЧПУ состоит из следующих частей:

• опорная плита;
• станина – основание для крепления всех механизмов;
• направляющие – отвечают за движение механизмов;
• стол;
• фреза;
• электрооборудование;
• числовое программное управление – ЧПУ.

Виды фрезерных работ

Фрезеровочное оборудование предусматривает выполнение нескольких типов работ. Но все можно выделить в две большие группы – гравировка и сверление. Для гравировки подходят станки меньшей мощности, в том числе ручные и настольные. Фрезы используются концевые. То есть само сверло располагается ближе к кончику фрезы. Они могут быть также самых разных форм. Выделяют конические, алмазные, прямые и сферические. Для непосредственного изменения внутренней структуры материала используются станки большей мощности и автономности. Фрезы здесь применяются как концевые, так и любые другие.

Не секрет, что помимо железа работать на фрезерных станках можно с самыми разнообразными материалами. Чаще всего это:

• стекло;
• мрамор, гипс;
• полимеры;
• дерево;
• бумага.

Секрет популярности фрезерных станков в том, что они применяются для самых разнообразных работ и самых разных материалов. Очевидно, что вместе с ростом спроса на фрезерную обработку, растет и спрос на фрезеровщиков. Эта профессия была востребована еще при СССР и остается востребованной и по сей день.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое фрезеровщик

Фрезеровщик может работать как с металлом, так и с другими материалами.  Если сравнить работу фрезеровщика и токаря, то коротко можно сказать так: токарь в основном детали обтачивает, а фрезеровщик – вытачивает.

Главная рабочая деталь фрезерного станка – это, разумеется, фреза. И разные виды работ требуют разных видов фрезы. С помощью разных фрез рабочий может выпиливать пазы различной формы, канавки, выпиливать фигурные профили (шестерни, багет, оконные рамы и пр.), обрабатывать большие поверхности, разрезать заготовки и т.д. Фреза вращается вокруг своей оси, а заготовка чаще всего подаётся прямолинейно.

Закрепление заготовки в станке, подвод инструмента к обрабатываемой поверхности, движения приборов для контроля размеров – всё это относится к вспомогательным движениям в станке. Их выполняют автоматически (на станке-автомате) и вручную.

В своей работе фрезеровщик руководствуется чертежом будущей детали. Глядя на чертёж, он намечает последовательность обработки заготовки. В процессе работы он контролирует соответствие результатов чертежам с помощью измерительный приборов.

Квалифицированные фрезеровщики пользуются спросом на рынке труда. Уровень зарплаты зависит от места работы, а также от квалификации, которая определяется разрядами. По мере увеличения стажа работы фрезеровщик может повысить свой разряд.

Профориентация в школе. Акция 15+15

Специальное предложение для школ, учителей и профориентологов, работающих с школьниками.

Фрезеровщик может переквалифицироваться на представителя родственных профессий: токаря, станочника (широкого профиля), строгальщика, сверловщика, шлифовщика, зуборезчика, заточника, слесаря-инструментальщика.

Работа с любым станком требует аккуратности. Например, стружки, летящие от обрабатываемой заготовки, могут попасть в глаза - работа без защитных очков неминуемо оканчивается травмой. Подобных неприятностей можно избежать, если соблюдать техникубезопасности.

К минусам профессии относятся профессиональные заболевания. Фрезеровщик работает стоя,  склонившись над станком – это может вызвать варикозное расширение вен, заболевание суставов и даже искривление позвоночника пр. К счастью, занятия спортом снижают риск заболеть.

Какие навыки необходимы для работы фрезеровщика

Разряды фрезеровщика – это уровни квалификации, которые определяют сложность и ответственность выполняемых работ, а также размер заработной платы. В России существует пять разрядов фрезеровщиков – от второго до шестого. Чем выше разряд, тем больше требований к знаниям, навыкам и опыту фрезеровщика. А также тем сложнее и точнее детали и инструменты, которые он может изготовить или обработать. Для получения разряда фрезеровщика необходимо пройти специальное обучение и сдать квалификационный экзамен.

Краткое описание разрядов

Вот краткое описание разрядов фрезеровщика:

Разряды фрезеровщика: требования и обязанности

Разряды фрезеровщика – это уровни квалификации, которые определяют сложность и ответственность выполняемых работ, а также размер заработной платы. В России существует пять разрядов фрезеровщиков – от второго до шестого. Чем выше разряд, тем больше требований к знаниям, навыкам и опыту фрезеровщика. А также тем сложнее и точнее детали и инструменты, которые он может изготовить или обработать.

Разряды фрезеровщика:

• 2-й разряд: фрезеровщик 2-го разряда должен уметь выполнять простые операции по фрезерованию деталей и инструментов. Требуется базовое знание технологических процессов и навыков работы с фрезерным станком.
• 3-й разряд: фрезеровщик 3-го разряда должен уметь выполнять более сложные операции по фрезерованию деталей и инструментов. Требуется знание технологических процессов и навыков работы с различными типами фрезерных станков.
• 4-й разряд: фрезеровщик 4-го разряда должен уметь выполнять сложные операции по фрезерованию деталей и инструментов. Требуется глубокое знание технологических процессов и навыков работы с различными типами фрезерных станков.
• 5-й разряд: фрезеровщик 5-го разряда должен уметь выполнять высокоточные операции по фрезерованию деталей и инструментов. Требуется высокий уровень знаний технологических процессов и навыков работы с различными типами фрезерных станков.
• 6-й разряд: фрезеровщик 6-го разряда должен уметь выполнять сложные и высокоточные операции по фрезерованию деталей и инструментов. Требуется глубокое знание технологических процессов и навыков работы с различными типами фрезерных станков.

Требования к кандидатам:

Для получения разряда фрезеровщика необходимо пройти специальное обучение и сдать квалификационный экзамен. Кроме того, кандидаты должны иметь:

• Базовое образование
• Опыт работы на фрезерном станке
• Знание технологических процессов
• Навыки работы с различными типами фрезерных станков
• Высокую точность и аккуратность

Разряды фрезеровщика – это важный показатель квалификации и опыта специалиста. Выбор правильного разряда зависит от сложности и ответственности выполняемых работ, а также размера заработной платы.

• Фрезеровщик 2-го разряда может работать на простых фрезерных станках, выполнять фрезерование прямолинейных и криволинейных поверхностей. Кроме того торцевание, резку, нарезку резьбы, фрезерование шпоночных пазов и другие простые виды работ. Он должен уметь читать чертежи, пользоваться мерительными и измерительными инструментами, настраивать станок и соблюдать правила безопасности.
• Фрезеровщик 3-го разряда может работать на более сложных фрезерных станках, выполнять фрезерование сложных поверхностей. А также изготовление и реставрацию деталей и инструмента, фрезерование зубчатых колес и другие сложные виды работ. Он должен иметь более глубокие знания по теории и практике фрезерного обработки. Кроме того уметь применять различные виды и формы фрез, использовать вспомогательные механизмы и средства оснастки, контролировать качество и размеры изделий.
• Фрезеровщик 4-го разряда может работать на универсальных фрезерных станках. Кроме того выполнять фрезерование самых сложных поверхностей, изготовление и реставрацию сложных деталей и инструмента. Далее – фрезерование зубчатых колес с переменным модулем и другие самые сложные виды работ. Он должен иметь систематические знания по теории и практике фрезерного обработки. А также уметь применять фрезы из твёрдого сплава, рапида, металлокерамики, использовать две механические подачи одновременно, решать нестандартные задачи технологического процесса.
• Фрезеровщик 5-го разряда может работать на специализированных фрезерных станках, выполняя весь спектр работ фрезеровщика 4-го разряда, только для более сложных и точных деталей. Он должен обладать всем спектром знаний и умений что и данный специалист 4-го разряда. А кроме того, он должен разрабатывать технологические карты и инструкции по обработке деталей.
• Фрезеровщик 6-го разряда может работать на самых сложных и точных фрезерных станках, выполнять фрезерование самых сложных и точных поверхностей, изготовление и реставрацию самых сложных и точных деталей и инструмента, фрезерование зубчатых колес с переменным модулем и другие самые сложные и точные виды работ. Он должен обладать всем спектром знаний и умений что и фрезеровщик 5-го разряда. А кроме того, он должен проводить обучение и контроль за работой фрезеровщиков младших разрядов.

Какие инструменты используются фрезеровщиками

В продаже представлено множество фрез. Предусмотрены решения для базовых операций, удаления больших объемов материала и высокоточных работ.

Какие материалы обрабатываются фрезеровщиками

Рассмотрим, что такое фрезеровка. Производство металлических изделий нуждается в специальном оборудовании. Для получения заготовок используется литье. При обработке металлических деталей на заводах применяется оборудование для этой задачи. Обработка металла ведется на фрезерном станке. Он используется при изготовлении автомобильных запчастей, техники бытового назначения, для авиации, станочного оборудования и в других областях.

К достоинствам такой технологии металлообработки стоит добавить, помимо высокой функциональности, также возможность выпускать сразу по несколько изделий. Фрезеровка применяется для изготовления автомобилей и самолетов, при сборке конструкций различного масштаба.

На станках с ЧПУ или лазерных системах можно создавать окна и осуществлять шлифовку даже ювелирных изделий. Фрезеруются все возможные типы материалов: медь, сталь, бронза, чугун, алюминий, а также титан.

Многофункциональное фрезерное оснащение позволяет выполнять разноплановые работы. При работе на фрезерных станках удается организовать автоматизацию производственного процесса, и одновременно выпускать большое количество деталей.

Фрезерование — это технологический процесс обрезки металла, производимый при помощи вращающегося режущего инструмента одновременно с поступающей подачей заготовки линейным способом. Снятие материала с заготовки производится фрезой определенной толщины, которая работает как с торцевой стороны, так и с периферии.

В процессе фрезерования главным действием служит вращение. От скорости основного движения зависит скорость фрезы. Подача в ходе работы фрезы — поступательное смещение заготовки при продольной, поперечной или вертикальной резке. Фрезерование является периодическим процессом. В результате работы каждого зуба фрезы удаляется стружка разной толщины.

Какие виды фрезеровки существуют

Фрезы изготавливают из инструментальной стали повышенной прочности. По конструкции выделяют монолитные и спаянные. Монолитные фрезы изготавливают методом литья, в спаянных наконечники припаивают к основанию.

Также выделяют виды фрезеровки, в зависимости от типов используемых фрез:

• торцевая фреза используется для вырезания колодцев, канавок и прочих элементов, инструмент позволяет обеспечить точное соответствие детали заданным параметрам;
• винтовая фреза (один из самых универсальных и востребованных видов режущих элементов, такая фреза позволяет вести разрез по заданной спирали и проводить различные виды обработки: делать срезы, канавки, выступы и т.д.);
• концевая фреза используется для выступов и горизонтальных и вертикальных плоскостях;
• прямые (такой вид фрез встречается нечасто, прямые фрезы используют только при обработке ровных и узких плоскостей);
• цилиндрические фрезы используют для обработки плоскостей, расположенных параллельно режущему элементу;
• модульные фрезы применяют для нарезки зубцов;
• корончатые фрезы применяют для проделывания отверстий, эта оснастка используется на станках ЧПУ и позволяет значительно повысить производительность;
• шпоночные (режущие цилиндры винтовой конструкции, дополнительно шпоночные фрезы оснащаются канавками для отвода стружки);
• конические (такие фрезы применяют для обработки деталей и элементов округлой формы);
• сферические (такие фрезы позволяют создавать канавки и уступы с точными параметрами, оснастка используется при однопроходной металлообработке).

Как стать фрезеровщиком

Фрезеровщик - это одна из самых древних профессий, она возникла в 18 веке. Уже в то время появились приспособления, позволяющие создавать рельефные изображения. Сущность профессии заключается в том, что мастер профессионально обрабатывает различные материалы и изготавливает из них необычные и сложные изделия. Специалист работает с различными материалами (железо, дерево, пластик).

Во время изготовления изделия мастер все контролирует с помощью технологической карты. Вся работа на станке осуществляется с помощью фрезы, которая имеет несколько лезвий. Фрезы бывают разных типов: конические, торцевые, концевые. Фрезеровщик обязан знать какая фреза нужна для определенного вида работ, чтобы качественно выполнить изделие. Данная профессия имеет спрос, поэтому обучение на фрезеровщика сегодня является актуальным.

Что требуется от фрезеровщика

Обязанности фрезеровщика бывают разные, это зависит от его квалификации и опыта. Он выполняет последовательные действия: сначала знакомится с технологической картой и подробно ее изучает. Далее берет заготовки и закрепляет их в тисках. Для дальнейшей работы нужно наладить станок на определённый режим и только после этого производит фрезерование. После этого необходимо обработать резьбу и проверить качество проделанной работы.

Также мастер выполняет вспомогательную работу, то есть, иногда возникает необходимость что-то переместить, передвинуть или увязать груз.

Для устройства на работу у специалиста должно быть образование или он может пройти курсы фрезеровщика в учебном центре СЭМС. Он должен знать принцип работы станков и настраивать их.

Виды работ и рабочее место

На станках производят несколько видов работ в зависимости от габарита и материала. В любом случае обработка происходит в горизонтальном или вертикальном положении. Также мастер производит торцевание ширины и длины изделий в нужный размер, иногда применяет при резке дисковую фрезу.

Рабочее место у мастера должно быть удобным и все приборы нужно рационально разложить. Условия для работы, в первую очередь, должны быть безопасными. Все рабочие инструменты должны находиться на расстоянии вытянутой руки, все острые предметы закрыты. Особое внимание нужно уделить полу, который не имеет неровностей и шероховатостей. Сам станок необходимо своевременно очищать от стружки и масла.

Обучение на фрезеровщика в учебном центре

Специальность фрезеровщика можно получить в учебном центре СЭМС. Специалисты дадут все необходимые знания, которые помогут в короткий срок освоить новую профессию. После получения диплома можно повышать разряд , он зависит от опыта и стажа.

Обычно новички начинают работу под присмотром опытного мастера. Он указывает на ошибки и помогает в их устранении. Обучение происходит в дистанционном формате, то есть можно учиться находясь в любом городе.

Есть возможность пройти курс фрезеровщика в рассрочку, стоимость обучения 7500 рублей. Портал считается одним из лучших, так как все преподаватели имеют квалификацию и разбираются в тонкостях работы. На курсе будет изучен весь необходимый материал.

Какие профессиональные организации существуют для фрезеровщиков

Основными областями, где требуются фрезеровщики и предлагаются наиболее большие заработные платы, являются металлообработка, промышленность, машиностроение, деревообработка.

Фрезеровщик – рабочий-станочник с узкой специализацией, профессия которого является одной из наиболее востребованных сегодня. Основными областями, где требуются фрезеровщики и предлагаются наибольшие заработные платы , являются металлообработка, промышленность, машиностроение, деревообработка.

Особенности профессии

Фрезеровщики могут работать с разными типами обрабатывающего оборудования, но последние годы наиболее востребованы специалисты, умеющие работать со станками, оснащенными ЧПУ и автоматизированным управлением. В зависимости от типа оборудования выделяют следующие варианты:

• универсальные станки;
• бесконсольные;
• вертикально фрезерные;
• инструментальные и другие.

При этом рабочий должен уметь обрабатывать такие материалы, как сталь разного типа, черные и цветные металлы, полимеры, дерево и другие. В зависимости от типа и свойств заготовок используются цилиндрические, конические, концевые и другие виды фрез. При этом главное отличие такой профессии, как фрезеровщик, от токаря, является то, что в первом случае мастер вытачивает детали, а не занимает их обточкой. В своей работе фрезеровщик также использует чертежи, определяющие последовательность и особенности обработки. Во время работы также необходимо контролировать качество, соответствие обработки установленным требованиям.

Квалифицированный фрезеровщик на современном рынке труда очень востребован. Уровень зарплаты полностью зависит от опыта, навыков и разряда.

Обучение на фрезеровщика

Для получения специальности фрезеровщик необходимо поступить в ПТУ для обучения по таким направлениям, как:

• фрезеровщик-универсал;
• фрезеровщик для работы на станках с ЧПУ.

Все выпускники получают диплом, где указана квалификация «фрезеровщик», «зуборезчик», «шевинговальщик». Также можно пройти обучение на получение специальности оператора станков с программным управлением и квалификацией станочника широкого профиля. Для поступления в ПТУ достаточно закончит ь9 или 11 класс, обычно набор осуществляется по конкурсу, то есть специально сдавать какие-либо экзамены не требуется.

Сколько получает фрезеровщик

Уровень заработной платы специалиста в 2022 достаточно высокий, но зависит от полученной квалификации и практического опыта. Сегодня фрезеровщики востребованы на заводах, в области металлообработки, конструкторских бюро. При этом средний уровень зарплаты по России составляет не меньше 35 тысяч, а в Москве и крупных областных центрах – от 70 тысяч.

Требуется наличие соответствующих теоретических и практических знаний, опыта работы с материалами и заготовками различного типа. Основными рабочими обязанностями являются чтение технологических карт и чертежей, закрепление заготовок, настройка оборудования и контроль качества обработки. Также имеется возможность повышения квалификации, для чего необходимо пройти специальные курсы переподготовки и получить новый разряд. Сделать это несложно, при этом у мастера с более высокой квалификацией уровень заработной платы соответственно будет выше.

Какие возможности карьерного роста есть у фрезеровщиков

Повышенная точность и аккуратность

Первым преимуществом использования фрезерных станков с ЧПУ является повышенная точность и точность, которую они обеспечивают. Эти машины могут выполнять невероятно точные разрезы, позволяя точно воспроизвести дизайн. Такой уровень точности недостижим при использовании традиционных методов производства. Кроме того, фрезерные станки с ЧПУ могут работать круглосуточно без вмешательства человека, обеспечивая постоянную точность и снижая риск ошибок.

Повышенная эффективность и производительность

Еще одним существенным преимуществом фрезерных станков с ЧПУ является их способность повышать эффективность и производительность. Эти машины способны производить высококачественные детали гораздо быстрее, чем традиционные методы. Автоматизация процесса также означает, что для эксплуатации оборудования требуется меньше рабочих, что высвобождает ресурсы и снижает затраты на рабочую силу.

Сокращение отходов материалов

Фрезерные станки с ЧПУ также могут сократить отходы материала в процессе производства. Традиционные методы часто приводят к значительному количеству отходов из-за ручных ошибок или неточной резки. С другой стороны, фрезерные станки с ЧПУ запрограммированы на резку материалов с минимальными отходами. Это не только экономит деньги, но и экологически безопасно.

Большая гибкость и адаптивность

Фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают большую гибкость и адаптируемость, чем традиционные методы производства. Эти станки можно запрограммировать на резку широкого спектра материалов, включая дерево, пластик и металл. Они также могут создавать сложные конструкции и формы, которые было бы трудно или невозможно достичь традиционными методами. Такая универсальность позволяет производителям брать на себя более широкий спектр проектов и удовлетворять потребности более разнообразной клиентской базы.

Конкурентное преимущество на рынке

Наконец, внедрение технологии фрезерного станка с ЧПУ может дать производителям конкурентное преимущество на рынке. Клиенты все чаще требуют продукции, производимой с точностью и эффективностью. Используя фрезерные станки с ЧПУ, производители могут поставлять высококачественную продукцию по более низкой цене, чем конкуренты, которые полагаются на традиционные методы производства. Это может помочь увеличить прибыльность и долю рынка.

Как изменились технологии фрезеровки со временем

Из названия профессии понятно, что фрезеровщик – это рабочий-специалист, который управляет фрезерным станком. При этом, когда говорят о работе фрезеровщиком, чаще всего представляют обработку металла. Хотя на фрезерном станке можно обрабатывать и дерево, и пластмассу, и много иных материалов.

Также частенько есть путаница между профессиями фрезеровщика и токаря. Чем они отличаются? Всё очень просто: токарь придает изделию форму, обтачивая заготовку. Фрезеровщик вытачивает в этой заготовке углубления и отверстия, то есть доводит его до окончательного вида. Бывают и мастера-универсалы (токари-фрезеровщики), которые одинаково хорошо владеют обоими станками.

Фрезерование само по себе – довольно увлекательный процесс. С помощью фрез различной конфигурации можно вытачивать продольные борозды и канавки, сквозные отверстия любой формы в вертикальных и горизонтальных плоскостях, под различными углами.

Современные фрезерные станки с ЧПУ и вовсе позволяют получить готовую деталь без какого-либо участия человека. В целом, автоматическое фрезерование – гораздо рентабельнее ручного труда.

Однако профессия фрезеровщика, разумеется, никуда не пропала и вряд ли исчезнет в ближайшие годы. Ручной работы у квалифицированных фрезеровщиков хватает. Они востребованы в тех случаях, когда перенастраивать станок с ЧПУ дорого и бессмысленно:

• мелкосерийное производство;
• ремонтные мастерские;
• изделия по индивидуальным чертежам;
• тонкая доводка деталей по более высокому квалитету после обточки на ЧПУ-станке.

Услуги фрезеровщика могут предоставляться и индивидуально, если речь идет об особых заказах (к примеру, выточке деталей к редким автомобилям). В этом случае фрезеровщик может открыть собственное небольшое производство.